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我国冲剪机数控机床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题，将培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度。并力争通过10-15年的时间，实现机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产档数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。相信我国的机床产业将有更好的未来，国整体制造水平将迈上新台阶，机床行业有望在市场分得一杯羹，提升市场影响力。

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此月12日北京召开的第十一届中国国际机床工具展览会开展，希望此次机床展能有更多的企业了解到机床行业新动向。冲剪机厂家带您一起看看。

中国对设备加工的需求很大，要实现，就需要把设备安装在恒温室中，因为大部分设备采用的都是铸铁材料，温度变化1度，铁会出现1微米的热胀冷缩，且变化是扭曲是非均一的，而机床往往长至2-4米，这种材料变化必然会影响精度。所以不得不配有24小时供电的恒温室，能耗巨大，大环保。缺乏对用户制造工艺深入掌握和理解、为用户提供解决方案的能力，是模具机床制造业长期存在的突出薄弱环节，也是制约我国模具及周边产品进入包括航空制造业在内的细分市场领域的主要障碍。

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典型零件的关键部位加工精度要求决定了选择数控机床的精度等级。数控机床根据用途又分为简易型、全功能型、超精密型等，其能达到的精度也是各不一样的。简易型目前还用于一部分车床和铣床，其运动分辩率为0.01mm，运动精度和加工精度都在(0.03～0.05)mm以上。是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业（如：冶金、桥梁、通讯、电、等行业）金属加工首要设备。超精密型用于特殊加工，其精度可达0.001mm以下。这里主要讨论应用更多的全功能数控机床

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随着世界经济形势的好转，机床市场需求增加，本机在技术上更为激烈的竞争。冲剪机制造商表示，在新形势下，中国机床工具行业必须提高产品质量;调整产品结构，以满足各方面市场的迫切需求，减少进口，扩大出口，有效地解决了这三个问题。

结构性问题

美国，德国，日本，各种机床，机床，进一步发展柔性生产线，所以生产的基础上自动线自动化的发展。中国的机床构成比十分落后，占车床粗加工的40％以上，精加工磨床仅占12％。工艺，设备，工具等十分落后。9%，但与一些兴隆国度联合冲剪机数控率抵达70%的程度比拟，差距清晰。近年来，中国的机床生产粗加工机床仍高于40％。