呼伦贝尔快速液压铡刀量大从优

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切胶机常见故障及处理方法有

接头、阀门漏油原因：加压过高，密封不良 。处理方法：调整油压，更换密封圈。刀架断裂原因：刀架有铸造缺陷或材质不良；刀架固定螺栓松动。如果筛底磨损严重会导致产量低、另外筛底经过长时间磨损，上边的孔会出现变形，不及时更换会导致成品颗粒出现不规格现象。处理方法：更换刀架；更换刀架固定螺栓。油泵发热 原因：油中有污物；吸油管***；吸油过滤网堵塞。处理方法：清洗后更换新油；更换吸油管；清洗或更换过滤网。油压偏低 原因：溢流阀调压偏低；吸油管***或堵塞；皮碗、密封圈老化，损坏或安装不当。处理方法：重新调整；更换或清洗吸油管；更换或检查调整。

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一、切胶机开车前的检查 (1)检查刀台内及机台周围有无杂物。 (2)清擦导轨并加注润滑脂(3)检查液压油量是否足够。废旧轮胎简单堆存和无序存放，还容易因纵火或雷击等其他偶然因素造成火灾，而且一旦燃起便难以控制和扑灭，并且会持续燃烧很长时间，产生大量烟雾和***污染物，污染环境。 (4)检查切胶刀有无损坏，刀座落刀槽内的软铅应视其使用情况而更换。(5)检查切胶刀上下限位开关，以防失灵。二、切胶机运行时的维护 (1)检查液压系统工作是否正常，有无异常振动和泄漏。(2)所切胶料必须达到工艺规程规定的温度。 (3)发现胶料中带有杂物，应及时清除，严禁切其他物料。三、切胶机生产结束后的工作 (1)生产结束后，应将切胶刀落至底部。 (2)关闭电源及各种阀门，清理机台及周围卫生。(3)向下班交待本班设备运行情况。

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在生产使用中，筛网的作用也是非常重要的，废旧橡胶颗粒大小是由内部筛底孔的大小来进行掌控的。两种单刀液压切胶机的结构基本相同，该设备主要由切胶刀、机架、工作油缸、生胶辊道和液压系统等组成。粉碎橡胶颗粒的大小由筛网决定，而筛底孔的大小决定产量的高低。型号不同的橡胶粉碎机配置的筛网大小厚度都不同，而筛网是可以更换的，筛网的孔径越大，产量越高。

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那么加工出来的成品物料的细度就完全的没有保障了，并且还会降低设备的使用寿命。上世纪40年代，美国在亚洲使用的已受到蚊虫侵害的剩余轮胎运回国，结果造成了输入性***的传播，人们发现报废轮胎和携带***的蚊虫之间的关系。其次筛网在安装的时候没有安装到位，有了偏移，设备在运行的时候零部件就会与筛网有轻微的接触，久而久之的就会导致金属粉碎机上使用的筛网磨损的过于的严重；就是操作人员在对设备送料的时候速度过于的快，导致设备对物料来不及加工，物料会狠狠的撞击在设备的筛网上，很有可能会导致筛网变形。