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国际市场对国内数控剪切机床的要求也会逐步发展变化，对中国产品的质量、包装、供货期限都会有更高的要求，甚至逐步延伸到生产过程和设备相关技术的研发，将产品与环境保护、能源资源、人文环境结合起来。中国的机床构成比十分落后，占车床粗加工的40％以上，精加工磨床仅占12％。而巨大的市场和中心地位引力，将进一步吸引机床跨国公司制造中心向中国转移。

随着经济的不断发展，我国数控剪切机加工工业逐步成为世界数控剪切机的主力军。部分发展中***尤其非洲、中东等发展中***对该类机床设备的需求每年以百分之十几的速度递增。

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我国数控机床以每年增加100种左右的速度在增长，数控机床的品种几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械，产量也有很大的增长。这主要有两个原因，一是中国的产业政策要求加大国产机床的运用，对进口高科技***品实行优惠关税，提高自有技术能力。仅数控金属切削机床的产量，2011年11月份，中国数控金属切削机床产量达2万台，同比下降4.77%。2011年1-11月，***数控金属切削机床的产量达23.9万台，同比增长25.72%。

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无论是传统的汽车、船舶、航空航天，还是近年来新兴的高铁、铁路、电子等行业，都对机床工具行业的快速发展提出了紧迫需求，对齿轮加工机床制造商提出了新的要求。2011年，我国金属加工联合冲剪机进口增速达40%，远高于国内金属加工联合冲剪机产值的增进率26%。有关***表示，现在一些企业已经应时而动，积极调整产业结构，不断拓展产品应用领域，向热门行业提供高速、高稳定性、的机床新品，满足行业所需。各行业对于齿轮加工机床的需求是十分大的，企业只有抓住这些机会才能更上一层楼。

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虽然财务管理、库存管理等实施的还比较成熟，但生产计划管理、成本管理仍是弱项，特别是生产管理、车间作业计划管理与成本管理及财务管理集成度不高。产品差异是市场结构的一个主要要素，企业控制市场的程度取决于它使自己的产品差异化的成功程度。此外，企业的生产装配自动化程度低，大部分机床的装配以手工装配为主。解决这些问题需要柔性度更高的制造系统，这无疑对信息系统的实施带来一定难度。推进中国机床业信息化主要有两个现实存在的难点：企业信息化要以产品数据的标准化为基础，即自下而上的数据要准确详实;在生产数据标准化的基础上，公司内外部生产、销售、服务及管理网络要实现信息集成与共享。单个的机床设备如果得不到很好的利用，其实就是一种产能的浪费。由此可见多能功冲剪机企业提高信息化管理水平是多么重要。