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20世纪60年代中国在高精密机床的发展做了一些工作，取得了很大成绩，但一直在品牌厂，一些***和技术工人出现了一段时间，但现在这些企业的败退。在近年来国外机床企业在华专利申请量大幅增加的背景下，我国的机床产业逐渐完善自主创新机制，尤其是提升了在数控机床、全数字交流伺服驱动的核心关键技术研发的支持力度，在挑战中收获了知识产权果实。整个行业的高精密机床，精密机床的发展，虽然不能说是接班人，但它已经严重缺乏后劲。就整体而言，与美国，德国，日本等***的差距正在逐渐拉大。在复杂的机床，这将是一个非常致命的事件未来的发展。

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去年中国进口机床金额达106亿欧元，占***进口额的28.6%，是***大的进口市场。经过的高速发展，虽然我们的数控机床产业已初具规模，在自主创新方面也取得了明显成效，行业的国际地位得到了显着提升，作为装备制造业的一个分类，机床行业尤其是数控机床发展将得到下游需求的有力支撑。自十年前相比，中国进口依存度已经下降了15个百分点，目前稳定在45%的水平。这主要有两个原因，一是中国的产业政策要求加大国产机床的运用，对进口高科技***品实行优惠关税，提高自有技术能力；二是国外机床企业在当地新建和扩建的工厂大幅增加。

2012年德国机床产值基本就达到2008年水平，但消费仍比2008年低25%以上。中国在经历2年快速增长后产值和消费额明显减少。

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还有就是及时以前出现了金属等物质，同时也是当代社会所需要的，那么就技术上来说，冲剪机的出现就为社会省去了很多的人力还有物力，人们不用一直去劳动，才可以看到微弱的成果，同时也省去了频繁的劳作还有很多的时间才可以制作出自己想让金属物品变成的样子。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。所以从这个角度上来说，冲剪机的出现，是社会的进步的表现。

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机床质量如何提升，成为大中小型机床企业都在思考的问题。

技术研发和产品质量上做加法，有的企业在规模上已经是大企业了接下来可以在规模上考虑做减法。是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业（如：冶金、桥梁、通讯、电、等行业）金属加工首要设备。放弃固有的大而全、小而全”旧思维，加大引进吸收、自主创新的力度，不断在产品的技术性能、技术积累、产品质量上下大力气，不再追求做“大”而是追求做“强”甚至不是多方面的强，而只要在某些方面的强就够了